Lean Basic

Lean Production

Mit schlanken Prozessen zum Erfolg!

Willkommen in der Welt von Lean Production – einer Philosophie, die darauf abzielt, Verschwendung zu eliminieren und Effizienz in jedem Prozessschritt zu maximieren.

Durch Konzentration auf die Wertschöpfung aus Kundensicht und die ständige Förderung von Verbesserungen, ermöglicht Lean Production Unternehmen, höhere Qualität zu liefern, Kosten zu reduzieren und die Reaktionsfähigkeit auf Marktveränderungen zu verbessern.

Entdecken Sie mit uns, wie Lean Production Ihr Unternehmen transformieren kann, um schlanker, agiler und wettbewerbsfähiger zu werden.

Merkmale einer schlanken Produktion

Null Fehler

Prozesse, Technologien und manuelle Abläufe laufen mit hoher Stabilität und geringen Ausfallraten – dies ist eine Voraussetzung für jede weitere Prozessoptimierung

Fluss

Prozessschritte werden miteinander verknüpft, um Wartezeiten, Unterbrechungen und Zwischenlagerungen zu reduzieren – das sorgt für kurze Durchlaufzeiten

Takt

Alle Prozesse werden sowohl in der Häufigkeit als auch in der Menge mit dem Bedarfsvolumen synchronisiert – so können Prozesse mit maximaler Effizienz ablaufen

Sog

Neue Produktionsaufträge werden nur auf Nachfrage von Kunden bzw. Folgeprozessen gestartet – dadurch reduziert sich der Planungs- und Steuerungsaufwand sowie die Lagerbestände

Finanzielle Vorteile einer kurzen Durchlaufzeit

Erfüllung vom Kundenwunsch

Neue Kundenaufträge in kürzester Zeit erfüllen zu können, kann zusätzliches Geschäft generieren und Marktanteile erhöhen
Kunden können flexibler entscheiden und bspw. später bestellen und erhalten trotzdem pünktlich ihre Ware

Produktion ohne Lagerbestand

Kurze Durchlaufzeiten ermöglichen kundenspezifische Produktion und verringern das Risiko, hohe Lagerbestände später nicht mehr verkaufen zu können
Geringere Lagerbestände setzen finanzielle Mittel frei, die dann für Investitionen und operative Kosten eingesetzt werden können

Planung ohne Mehraufwand

Bei kurzen Durchlaufzeiten über verkettete Prozesse müssen Aufträge nur einmal eingesteuert werden wodurch die Abstimmung mit anderen Prozessschritten entfällt
Durch stabile und vorhersagbare Durchlaufzeiten gehören kurzfristige Planänderungen der Vergangenheit an

Erkennung von Problemen

Durch den zeitnahen Versand und eventuelle Kundenreklamationen werden Produktionsprobleme schneller sichtbar
Prozesse können sofort nach Erkennung von Problemen stabilisiert werden, um Folgeaufträge zu sichern und die Gesamtqualität zu steigern

Die drei wesentlichen Phasen einer Lean Transformation

Einführung

über Pilotprojekte

Leuchtturm-Aktivitäten in einzelnen Bereichen der Produktion
Fokus auf einzelne Methoden statt ganzheitliche Ansätze
Kennenlernen der Methodik und Entwickeln von Vertrauen in der Belegschaft

Rollout

über Lean Produktionssystem

Aufbau von Experten-Teams
Entwicklung eines ganzheitlichen Ansatzes
Befähigung der kompletten Belegschaft
Nachverfolgung von Ergebnissen über Projekt-Controlling

Kulturveränderung

über Lean als Philosophie

Lean als täglicher Begleiter
Keine Begrenzung auf die Produktion
Bestandteil der Unternehmensstrategie
Wechsel von reiner Aktivitätsbetrachtung hin zu einer neuen Führungskultur

Unsere Lean Coachings

Lernen Sie in verschiedenen Kursen was z.B. die Grundidee von Lean Management ist, wie bestimmte Methoden Ihre Prozesse verbessern, wie über Shopfloor Management eine ganzheitliche Führungskultur entwickelt werden kann oder wie Sie als Inhaber bzw. Top-Entscheider Ihr Unternehmen durch die Lean Transformation führen

Steigere das Mindset und schaffe Verständnis für Wirkung und Zusammenhänge von Lean Production.
Fördere Offenheit in den Teams gegenüber Veränderungsprozessen.
Setze den Startschuss für eine Unternehmenskultur der kontinuierlichen Verbesserung.

Module 1: Was ist Lean?

Video: Lean und die Durchlaufzeit als wichtigste Kennzahl
Video: Vorteile von kurzen Durchlaufzeiten
Video: Beispielrechnung von Durchlaufzeiten
Video: Wettbewerbsvorteile durch Qualität, Lieferfähigkeit und Kosten

Module 2: Wertschöpfung und Verschwendung

Video: Der Kunde definiert die Wertschöpfung
Video: Definition von Verschwendung
Video: Die zwei Wege von Leistungssteigerung
Video: Die verschiedenen Verschwendungsarten
Video: Wie (Logistik-)Automation Verschwendung verdecken kann
Video: Wie Bestände und Überproduktion Ineffizienzen verursachen
Video: Durchlaufzeit im idealen Prozess

Module 3: Lean Prinzipien

Video: Schlanke Prozesse basieren auf vier Merkmalen
Video: Null Fehler
Video: Methode TPM (Exkurs)
Video: Organisation von automatisieren (Logistik-)Systemen (Exurs)
Video: Bedeutung von Null Fehler für (Logistik-)Automatio
Video: Verkettete Prozesse
Video: Takt
Video: Sog
Video: Unterstützung von Lean durch (Logistik-)Automation

Module 4: Analysemethoden (Übersicht)

Video: Übersicht über verschiedene Methoden
Video: Produktportfolio-Analyse
Video: Auftragsdurchlauf-Analyse
Video: Materialfluss-Analyse
Video: Wertstrom-Analyse
Video: Tätigkeitsanalyse
Video: MTM-Analyse

Module 5: Einführung von Lean

Video: Die verschiedenen Phasen einer Lean Transformation
Video: Beispiele für Leuchtturm-Aktivitäten
Video: Kontinuierlicher Verbesserungsprozess (KVP) über PDCA-Zyklus
Video: Vergleich von Automation und KVP
Video: Der Weg zur Lean Transformation (Exkurs)

Module 6: Erfolgsfaktoren

Video: Übersicht
Video: Verbesserungen durch das Team, nicht für das Team
Video: Lösungen gemeinsam entwickeln
Video: Führungskräfte als Treiber
Video: Kommunikation der Aktivitäten

Shopfloor Management

Generiere unternehmensweite Transparenz über Prozesse und Funktionen anhand von Kennzahlen und Aufgabenverfolgung.
Befähige Führungskräfte zu proaktiver und wirksamer Problemlösung auf allen Ebenen.
Etabliere eine nachhaltige Stabilisierung von Prozessen und deren kontinuierlicher Optimierung.

Multi Machine Operation & Standard Operating Procedures

Setze den Fokus auf wertschöpfende Tätigkeiten entlang der Prozesskette und eliminiere Verschwendung.
Generiere > 20% Produktivitätssteigerung durch die gezielte Kombination aus Prozessoptimierung und sinnvoller Automation.
Schaffe eine flexible Mitarbeiterplanung und deren Einsatz durch die Einführung von standardisierten Arbeitsabläufen.

Total Productive Maintenance & OEE

Reduziere Ausfallzeiten durch die gezielte Einführung eines ganzheitlichen Wartungskonzepts.
Steigere kontinuierlich die Anlageneffizienz auf Höchstniveau (>85% OEE) und vermeide ungenutzte Maschinenkapazität durch verbesserte Planung.
Etabliere eine verbindliche Problemlösung und steigere die aktive Verantwortung in der Aufbauorganisation.

Guter Move

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