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Guter Move
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Das in der Schweiz ansässige Unternehmen Greiner Packaging stellt Kunststoffbecher für Lebensmittel her. Bereits seit Jahren gehörte das Unternehmen zu den produktivsten innerhalb der Greiner Gruppe. Die Personalbeschaffung war eine noch größere Herausforderung für das Unternehmen als die Personalkosten. Speziell in einem Hallenschiff mit ca. 20 Tiefzieh- und Dekorationsmaschinen für Kunststoffbecher und -schalen stießen die bisherigen Prozesse an ihre Grenzen. Nur eine ganzheitliche Automatisierung der Produktions- und Intralogistik würde den nächsten relevanten Produktivitätssprung ermöglichen.
Der Standort in der Schweiz ist immer sehr gut damit gefahren, nur kleinere effektive Teilschritte zu gehen. So sind gute Teillösungen wie zum Beispiel eine automatisierte Palettierung einer Produktionslinie entstanden. Allerdings fehlte ein Plan zur ganzheitlichen Automatisierung unter Berücksichtigung von Wirtschaftlichkeit und des sinnvollen Aufbaus in Teilschritten. Ein weiteres sehr entscheidendes Problem war, dass die Realisierung einer wirklich vollautomatisierten Produktionszelle immer an den Themen automatisierter „Vision-Control” und „Ein- & Auspacklösung” gescheitert ist.
In einer umfassenden Datenanalyse haben wir zunächst den bestehenden Materialfluss mit seinen Leistungsdaten des Hallenschiffs untersucht und die zu beachtenden Qualitätskriterien für ein „Vision-Control-System“ festgelegt.
Anschließend erstellten wir ein neues Hallenlayout inkl. eines neuen Materialflusses und Anbindung an das Lager und angrenzende Produktionsbereiche, welches die notwendigen Technologien für eine vollständige Automatisierung berücksichtigte. Mit unserer Erfahrung konnten wir innerhalb von nur 6 Wochen die wirtschaftliche und technische Machbarkeit feststellen und den Kunden zu einem perfekten Ansatz für die ganzheitliche Automatisierung inklusive „Vision-Control” und „Ein- & Auspacken” führen.
Der Schlüssel zum Erfolg in der Zusammenarbeit war folgender:
Wir realisierten zunächst ein Teilprojekt im Rahmen der Vollautomatisierung einer 6er-Maschinengruppe und haben dabei eine Pilotzelle mit integrierter „Vision-Control-Funktion“ und „Ein- & Auspacklösung” erfolgreich umgesetzt. Dieses Musterkonzept kann in Zukunft problemlos auf die übrigen Bereiche des Masterplans für das Hallenschiff übertragen werden.
Bereits nach 6 Wochen hatte das Unternehmen Greiner Packaging International GmbH einen klaren Plan zur Entwicklung einer ganzheitlichen Automatisierung. Auch die wirtschaftliche Machbarkeit mit einem ROI Zeitfenster von 4 – 5 Jahren wurde klar herausgearbeitet. Anhand des Pilotprojekts der vollautomatisierten Produktionszelle wurde der Lösungsweg für das zentrale Problem „Vision Control” aufgezeigt. Das Unternehmen kann nun in Zukunft den erstellten Masterplan in sinnvollen Schritten umsetzen und dabei jederzeit auf mögliche Veränderungen flexibel reagieren.
Wir steigen nicht mit der schnellen Umsetzung einzelner Insellösungen ein, sondern nehmen Ihr Business und die dahinter liegenden Prozesse ganz genau unter die Lupe. Daraus entwickeln wir in höchster Geschwindigkeit ein ganzheitliches Zielbild. Auf dieser Basis ist es dann ganz leicht, die richtigen Entscheidungen für alle Investitionsschritte zu treffen.
Sie sind von Anfang an in den Sprints eingebunden und wir konzentrieren uns auf die richtigen Dinge, die in den einzelnen Projektphasen notwendig sind. Wir begleiten Sie vom ersten Strategieworkshop bis hin zum Golive Ihrer Zielplanung.
In den vergangenen Jahren haben wir bereits viele ganzheitlich automatisierte Projekte mit ähnlichen Anforderungen in Ihrer Branche erfolgreich umgesetzt. Wir wissen auf was es ankommt.
XPERT CONSULTING
Arnheimweg 9
48161 Münster
FON +49 251 13 30 29-29
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